Изучение аппаратной конфигурации системы управления колпаковой печью отжига с полным водородом
В этой статье объясняется аппаратная конфигурация печи отжига с полным водородным колпаком, а детальное понимание ее конфигурации полезно для более эффективной работы печи отжига.
Система автоматического управления первого уровня печи полного водородного отжига использует ПЛК Siemens S7-300 серии, который состоит из структуры «главный-подчиненный» полевой шины Profibus. Вспомогательный ПЛК общего пользования служит главной станцией и в основном используется для управления станцией редукционного клапана энергетической среды и гидравлической станцией. Кроме того, он подключен к четырем ET200 через сеть DP для выемки последней охлаждающей платформы. Каждая печь на объекте оснащена одной подстанцией ПЛК S7-300 с процессором CP315-2DP. Каждая станция состоит из модулей ET200, панелей OP и преобразователей частоты M440 для управления процессом отжига в печи. Второй уровень использует структуру промышленного Ethernet для связи с первым уровнем, завершения загрузки печи для сборки стальных рулонов, программы отжига и онлайн-расчета модели отжига, а также сохранения данных соответствующего процесса и кривой отжига.
Из-за разбросанных датчиков и точек входа/выхода локальной печи отжига, если они все сосредоточены в одном электрошкафу, кабели будут довольно запутанными. Поэтому модули распределенного ввода-вывода Siemens ET200-M используются в электрическом шкафу нагревательного колпака и электрическом шкафу привода печи соответственно. Модульная структура будет объединять сигналы нагревательного колпака (например, расход газа, расход воздуха, положение клапана электродвигателя и т. д.) и сигналы вентилятора печи (например, частоту вращения вентилятора, команду запуска и остановки вентилятора и т. д.). систему S7-300 через сеть Profibus DP. Это упрощает проводку системы, снижает частоту отказов и поддерживает горячую замену, позволяя в любое время удалять или отключать модули от сети, не влияя на нормальную работу системы. Если необходимы дополнительные сигналы, просто подключите их к ближайшему ET200, что весьма удобно. Эта конфигурация использует функции и преимущества самого ПЛК, повышая стабильность, масштабируемость и применимость системы.
Для повышения удобства работы участка печи отжига и понимания состояния печи в режиме реального времени на электрическом шкафу и каждом электрошкафу печи установлена текстовая панель оператора Siemens OP7 (Operatorpanel 7). Эта панель имеет 22 системные клавиши, 8 функциональных клавиш, отображает 4 строки по 22 символа и имеет флэш-память объемом 128 КБ для хранения данных конфигурации. Подключитесь к интерфейсу MPI S7-300 и используйте программное обеспечение для настройки протокола, чтобы завершить отображение состояния системы, сигнализацию о неисправности и некоторые важные операции. На панели управления общих и вспомогательных шкафов можно отображать недавние сбои оборудования и информацию о тревогах, а также подтверждать их. Функции каждой панели управления печью одинаковы, главным образом для отображения текущего состояния и процесса отжига в печи. При возникновении неисправности в главном рабочем интерфейсе диспетчерской, с этой панели можно управлять печью отжига, составлять программу отжига, просматривать информацию о печи и выполнять соответствующие операции, такие как зажим и ослабление. внутренняя крышка, повторная проверка холодного и горячего уплотнения, повторяющееся обнаружение утечек и т. д.
