Как оценить качество вновь выпускаемых термопар типа К?

Термопары всегда новые, но как оценить качество вновь выпускаемых термопар типа К? Некоторые клиенты, которые не очень знакомы с термопарами, не знают, как о них судить. Решение о термопарах в основном зависит от следующих двух аспектов.
1, Оценка внешнего вида горячих электродов термопар.
1. Новая термопара должна иметь равномерный и прямой диаметр термоэлектрического электрода, без трещин, заусенцев и прослоек на поверхности; Термопары из драгоценных металлов не должны иметь хрупких термоэлектрических дефектов, после очистки не должно быть серьезных цветных пятен или почернений.
2. Качество сварки измерительного конца термопары может повлиять на надежность измерения температуры. Измерительный конец должен быть прочно проварен, иметь металлический блеск, гладкую поверхность, без загрязнений, потертостей, шлаковых включений и трещин. Размер точки сварки должен быть как можно меньшим, а диаметр точки сварки обычно в два раза превышает диаметр термоэлектрического электрода.
3. Диаметр электрода и допуск различных термопар являются приблизительными (типы S, R, B: диаметр 0,5 мм, допуск -0,02 мм); (Тип K: диаметр 2,0–0,08 мм, диаметр 2,5/3,2–0,1 мм).
Проверка внешнего вида термоэлектродов термопар обычно проводится визуальным осмотром или наблюдением с помощью линзы малого увеличения. При проверке диаметра ровной проволоки следует применять измерительный инструмент с точностью не менее 0,01 мм в двух вертикальных направлениях на одном и том же участке.
2. Оценка внешнего вида защитных трубок термопар.
1. Толщина защитной трубки термопары: зависит от требований к температуре на месте, минимальная толщина не может быть менее 2 мм.
2. В процессе производства существуют строгие требования к защитным трубкам термопар: во-первых, к головке. Существует два типа головок: во-первых, используйте токарный станок для выполнения метода самоплавящегося уплотнения при высокоскоростной работе. Преимущество заключается в том, что материал термопары и защитной трубки одинаков, что обеспечивает идеальную термостойкость и удобство использования. Недостаток заключается в том, что некоторые плохо запечатанные трубки могут иметь поры, через которые может проходить воздух или вода. Если использовать газ или вредные жидкости, последствия будут невообразимыми. 2. Он герметизирован заглушкой, что означает, что заглушка помещается на конец защитной трубки термопары, а затем прочно приваривается аргонодуговой сваркой. Преимущество в том, что он может выдерживать большее давление, толщина головки одинакова, а внешний вид красивый; Недостатком является то, что материалы могут быть неодинаковы, а при высокой температуре срок службы может быть неудовлетворительным. Независимо от используемого метода, следует проводить испытания под давлением, чтобы предотвратить образование воздушных карманов.
3. Требования к резьбовой сварке термопар: некоторые термопары должны иметь резьбу, а материал резьбы обычно составляет 1Cr18Ni9Ti или 304 или тот же материал резьбы, что и защитная трубка. В настоящее время в некоторых небольших мастерских используется высокохромистый, а некоторые производители производят резьбу методом литья. Более формальная практика - использовать материалы из одного и того же материала. Машина выходит. Два конца резьбы должны иметь сварочный стол для удобства аргонно-дуговой сварки. Два конца нити должны быть прочно сварены.
4. Некоторые производители, особенно некоторые работники старых приборов, в прошлом не разрешали полировать внешний вид защитных трубок термопар. Полировка удаляет только один слой внешнего поверхностного слоя защитной трубки, который выглядит ярким и красивым, но непрактичным. Теперь, благодаря технологическим достижениям, трубы из нержавеющей стали можно обрабатывать до гладкой поверхности в процессе производства. При производстве необходима лишь специальная обработка поверхности, нанесение сверху матового слоя. Внешний вид выглядит очень высококлассно и качество не потеряется.
5. Защитите трубку от остаточной грязи и металлического мусора.
6. На внешней стороне защитной трубки не должно быть значительной коррозии, вмятин или царапин.
7. Маркировка полярности на распределительной коробке правильная.
8. Сборка каждого компонента должна быть правильной, соединение надежным, детали не иметь повреждений.
Таким образом, проверяя внешний вид термопары на основе вышеуказанных пунктов, мы можем визуально судить о качестве термопары.