Методы уменьшения образования углеродных гильз в печах отжига

1, Улучшение качества очистки полосовой стали:
Важным мероприятием является предотвращение образования наплывов на поверхности углеродистой гильзы печного ролика в печи отжига и улучшение качества очистки полосовой стали. Контролируйте параметры процесса щелочного погружения, щелочной очистки щеткой, электрической, электролитической очистки, очистки водой, погружения в воду, промывки водой и сушки горячим воздухом в каждой зоне секции очистки в пределах заданного диапазона процесса. После очистки отражательная способность полосовой стали должна контролироваться не менее 90%. Полосовую сталь следует тщательно очистить, а остаток на поверхности после мытья должен составлять менее 25 мг/м2 на сторону. Уменьшите попадание посторонних предметов в печь и следите за тем, чтобы содержание остаточного масла и железа на поверхности холоднокатаного жесткого рулона с кислотной прокаткой не превышало 300 мг/м2 с одной стороны.
2, Сократите использование тестовой бумаги:
При повторном использовании тестовой бумаги в режиме онлайн на ее поверхности неизбежно образуется оксид железа. Во время многократного использования оксид железа будет попадать в печь, поэтому необходимо сократить использование тестовой бумаги, чтобы предотвратить образование узелков на валике печи.
(1) После завершения технического обслуживания температура печи должна быть повышена до 600 ℃ перед нарезанием резьбы. После того, как температура печи достигнет 700 ℃, в печь следует ввести водород, что сокращает время работы тестовой бумаги в печи, а также снижает энергопотребление.
(2) Обеспечить непрерывную и стабильную работу производственной линии и сократить использование контрольной бумаги для аномальных переходов процесса.
3, Уменьшите содержание углерода в предыдущем процессе:
В процессе обезуглероживания полосовой стали в печи непрерывного отжига она склонна к окислению в высокотемпературной и влажной среде. Кроме того, углеродистая втулка печного ролика также подвержена коррозии, в результате чего образуются зазоры и поры. Так, в процессе обезуглероживания печи угольная гильза печного ролика на участке влажной атмосферы более склонна к образованию накипи.
Если содержание углерода уже достигло уровня ниже 30×10-6 до поступления полосовой стали на линию непрерывного отжига кремнистой стали, то нет необходимости проводить обезуглероживание на линии непрерывного отжига кремнистой стали. Это может значительно снизить вероятность образования наплывов на углеродистой втулке печных валков в процессе обезуглероживания. Во всем процессе производства кремнистой стали контроль содержания углерода в предыдущем производственном процессе, чтобы избежать увеличения углерода в предыдущем процессе, контроль содержания углерода в сырье непрерывного отжига кремнистой стали ниже 30 × 10-", избегая увлажнения и обезуглероживание на линии непрерывного отжига положительно влияет на уменьшение образования углеродистых гильз на роликах печи.
4, Уменьшите количество замен валков шлифовальной печи:
На ранней стадии образования узелков, особенно адгезионных, поверхность углеродной втулки часто можно очистить с помощью онлайн-шлифовальных роликов. В процессе экспортного контроля качества на поверхности стальной полосы были обнаружены вмятины и дефекты, и было установлено, что они вызваны наплывами углеродистой гильзы на печных валках. Скорость печных роликов можно своевременно регулировать. Путем изменения относительной скорости между полосовой сталью и печным валком может происходить относительное скольжение между поверхностью ролика и полосовой сталью, а узелки на поверхности ролика могут удаляться за счет трения.
При осмотре печи отжига в процессе естественного охлаждения было обнаружено, что с поверхности ролика углеродной втулки отвалилось множество узелков, а небольшое количество узелков стало рыхлым. Это происходит из-за разницы в материале, физических свойствах и коэффициенте расширения углеродистой втулки печного ролика и узелков. Таким образом, температуру печи можно естественным образом снизить до 600-700 ℃, а затем повторно отшлифовать валик с помощью регулировочной бумаги, полагаясь на трение, чтобы очистить свободные узелки на поверхности валика.