Некоторые технические меры по поддержанию печи обжига кожуха

Для нормальной работы оборудования печей обжига оболочки необходимо усиление или проведение патрульных проверок согласно регламенту, оперативное устранение выявленных проблем. Конкретные меры по техническому обслуживанию кратко излагаются следующим образом:
1. Проверка топочного оборудования:
Когда работает печь для термической обработки с обжигом корпуса, следует обратить внимание на то, нормальный ли звук механической трансмиссии и редуктора решетки, и есть ли какие-либо неисправности в каждой части решетки. Масляный контур решетчатой трансмиссионной части беспрепятственный, а подшипники каждой трансмиссионной части хорошо смазаны. Повышение температуры подшипников не превышает 60-70 ℃.
Убедитесь, что орел не болтается и не застрял, а также нет проблем с подъемом угольного затвора и передачей пластины блокировки дуги; Проверьте, нет ли в середине решетки сломанных или оторвавшихся частей; Регулярно тяните вручную за ручку или приводную цепочку воздушной дверцы, чтобы проверить, правильно ли работает клапан подачи воздуха или устройство удаления золы, а также регулярно очищайте утечки угля и остатки золы, чтобы предотвратить подъем решетки.
Регулярно проверяйте оборудование подачи угля и разгрузки шлака, чтобы обеспечить правильную смазку и своевременное решение проблем.
2. Осмотр стенок печи, экономайзеров и дверок печи:
Регулярно проверяйте концы труб из огнеупорного кирпича печи и дымохода, дверцы топки, отверстия для наблюдения за пожаром, дверцы для выброса золы и экономайзеры на предмет утечек воздуха. При обнаружении утечки воздуха ее следует незамедлительно заполнить и устранить.
3. Проверка изоляционного слоя:
Изоляционный слой печи обжига корпуса может отпасть в течение длительного времени, увеличивая теплопотери котла. Поэтому, если изоляционный слой отваливается, с этим нужно бороться незамедлительно.
4. На клапанах, водяных и масляных насосах, стержнях клапанов и сальниковых коробках имеются уплотнения. Эти компоненты следует регулярно проверять, а любые обнаруженные проблемы следует незамедлительно устранять.
5. Проверка защитных аксессуаров:
Регулярно проверяйте датчик уровня воды, манометр и предохранительный клапан, а также проводите ручные испытания на подъем во избежание коррозии и заклинивания. В случае повреждения защитных аксессуаров их необходимо своевременно отремонтировать или заменить.
6. Техническое обслуживание парового барабана, вытяжного вентилятора и вращающегося оборудования:
Паровой барабан и вытяжной вентилятор следует содержать в чистоте. Во время работы температура подшипника не должна превышать 40 ℃. Нормальный уровень масла в коробке подшипника должен поддерживаться на уровне 2/3 высоты коробки подшипника. Если уровень масла недостаточен, необходимо своевременно доливать чистое и качественное новое масло. Регулярно проверяйте, ослаблены ли анкерные болты, нормально ли работает оборудование, и своевременно устраняйте обнаруженные проблемы.
7. Обслуживание пылесборника:
Регулярно очищайте накопившуюся пыль внутри пылесборника, следите за герметичностью пылесборника и своевременно устраняйте любые утечки воздуха, чтобы не повредить эффективность пылесборника и не привести к его неисправности.
8. Регулярно проверять водоочистное оборудование и контролировать качество воды:
Если качество воды в печи для обжига корпуса является неудовлетворительным, следует незамедлительно выявить причину и своевременно заменить неисправные ионы. При замене необходимо провести антикоррозионную обработку отделения во избежание ионного повреждения, вызывающего неисправности.