Небольшие меры по снижению количества отказов машин для литья под давлением
Профилактические меры по уменьшению дефектов термопластавтоматов:
1. Проводить работу по ознакомлению и обучению, чтобы операторы и сотрудники по консервации могли слепо сообщать, изучать и изучать проблемы системы литья под давлением, а также рекомендовать уточняющие предложения.
2. Строго разделите практику использования литьевого формования и характеристики термопластавтоматов и разделите дивиденды от используемых термопластавтоматов на 3 категории: a, b и c, чтобы определить центр контроля заболеваний.
3. Используйте гаджеты отслеживания, чтобы предотвратить систематическое отслеживание ключевых элементов системы литья под давлением и сразу же наткнуться на симптомы и признаки дефектов и записей об износе. Обычные машины для литья под давлением дополнительно должны проходить сенсорное и испытательное оборудование, состоящее из ежедневной проверки, патрульной проверки, обычной проверки (вместе с проверкой точности) и проверки исправности, с акцентом на контроль технической известности и записей обычных явлений. без особых усилий дефектных элементов, механизмов и элементов. В то же время очень важно установить требования к проверке, чтобы определить границу между обычными, обычными и неисправными термопластавтоматами.
4. Проводить оценку неисправностей и обучать сотрудников, занимающихся консервацией систем литья под давлением, как манипулировать методами оценки неисправностей.
5. Отчет о неисправностях является важной основой для завершения контроля неисправностей системы литья под давлением, а также уникальной основой для предотвращения оценки и устранения неисправностей. Отчет должен быть целостным и правильным. После того, как сотрудник по консервации системы литья под давлением прекратит осмотр и устранение дефектов на месте, он должен осторожно заполнить «Форму устранения дефектов машины для литья под давлением», соответствующую ее содержанию, а механик мастерской должен проверить и передать ее в систему литья под давлением. менеджер по контролю на ежемесячной основе.
6. Сотрудники цеха по консервации систем литья под давлением должны ежемесячно собирать «списки восстановления болезней» и статистику консервации для ежедневного контроля заболеваний. Посредством статистики, организации и оценки данных о заболеваниях рассчитывается частота и равномерная продолжительность работы различных термопластавтоматов. Динамические и ключевые причины дефектов в одиночной системе литья под давлением анализируются, чтобы определить характер возникновения проблем, чтобы вы могли выявить важные факторы и принять контрмеры. Записи о неполадках подготавливаются и анализируются, а вещества анализируются в отделе планирования для принятия профилактических мер по восстановлению или развитию. Он также может служить основой для корректировки продолжительности пространства, содержания проверки и характеристик обычных проверок.
7. После каждого ежедневного патрулирования и стоячих экзаменов с помощью сотрудников по консервации систем литья под давлением собираются записи о состоянии и признаки проблем, а также соответствующие статистические данные и оценочные материалы. Сотрудники цеха по консервации систем литья под давлением или руководитель группы восстановления сразу же настроят ежедневную консервацию для различных типов машин для литья под давлением, в первую очередь полностью основываясь на их текущих проблемах, полностью используют время приемного отверстия или отпуска и сначала обеспечивают профилактику, чтобы манипулировать. и уменьшить частоту возникновения проблем. Для определенных признаков, скрытых опасностей и проблем, которые невозможно устранить ежедневно, ответной ветви может быть назначен план восстановления.
