Технический анализ корпуса литейной формы в печи для обжига корпуса

Прежде чем заливать оболочку формы в печь для обжига оболочек формы, следует сначала провести подготовительные работы. После депарафинизации оболочку формы необходимо оставить стоять более 4 часов, поскольку после депарафинизации содержание влаги в оболочке формы высокое, и прочность при комнатной температуре улучшить невозможно. Во-вторых, необходимо тщательно осмотреть качество поверхности оболочки формы на наличие трещин и повреждений. Дефектные оболочки пресс-форм следует своевременно ремонтировать. После ремонта он непосредственно поступает в процесс обжига оболочки.
Рекомендуется открывать оболочку вверх и максимально накрывать ее специальной крышкой, чтобы предотвратить попадание в оболочку пыли из обжиговой печи, которая может повлиять на качество отливки после разливки. Другой момент заключается в том, что оболочку нельзя штабелировать, чтобы избежать деформации формируемой оболочки и ухудшения качества отливки.
В соответствии с требованиями к качеству отливок может потребоваться очистка части оболочки после обжига для удаления песка, примесей и пыли внутри оболочки. Следует отметить метод очистки корпуса пресс-формы.
В настоящее время существует два типа чистящих средств для форм: вода и спирт. Рекомендуется промывать теплой водой при температуре 50-60 ℃. Причина в том, что вода сразу же испаряется после очистки теплой водой, что приводит к меньшему повреждению оболочки формы. При использовании холодной воды вода будет просачиваться в оболочку кристаллизатора, а вторичный обжиг оболочки кристаллизатора приведет к кипению воды и повреждению оболочки кристаллизатора. В шаблонах, промываемых водой, следует максимально использовать воздушное вспенивание. Простой метод - заполнить внешнюю оболочку формы водой, уменьшить давление сжатого воздуха, а затем погрузиться глубоко в воду, полагаясь на вспенивание сжатого воздуха. Спирт можно использовать как можно больше с водой, чтобы снизить затраты на очистку. Спирт не повредит оболочку формы из-за его сильной летучести.
Оболочка обожженной формы обладает высокой температурной прочностью и позволяет противостоять тепловому удару жидкого металла. Заливку следует производить в раскаленном состоянии. Однако толщина оболочки формы относительно мала, и существует значительная разница с внешней температурой помещения (даже жарким летом температура на месте не может превышать 60 ℃). Согласно статистическим данным, после того, как корпус кристаллизатора вынимают из печи обжига и оставляют на воздухе на 1 минуту, разница температур между внутренним и внешним слоями корпуса кристаллизатора составляет 400 ℃. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы заливка завершилась в течение 20 секунд после извлечения из печи.
В настоящее время существует два популярных метода заливки: заливка в оболочку и заливка по субподряду. Каждый из этих двух методов имеет свои преимущества и недостатки. В связи с тем, что металлическая жидкость выливается непосредственно из печи для обжига корпуса формы, в металлической жидкости отсутствует окисление и высокая температура, что позволяет избежать дефекта недостаточной заливки. Недостаток заключается в том, что оболочку формы следует разливать как можно скорее после ее извлечения из печи, а сборщик оболочек требует координации с платформой печи; Заливка субподряда - это прямая заливка без координации, но недостатки очевидны: температуру оболочки формы трудно контролировать, она склонна к вторичному окислению. Следует отметить, что ковш перед использованием необходимо предварительно нагреть до 800-900 ℃ и тщательно прогреть.