Каковы рекомендации по предотвращению образования пор и трещин в электронагревательных кольцах из нержавеющей стали при потолочной сварке?
При потолочной сварке электронагревательного кольца из нержавеющей стали, чтобы избежать пор и трещин, необходимо освоить определенные навыки работы при подготовке к сварке, управлении процессом сварки и послесварочной обработке, как указано ниже:
Подготовка перед сваркой
Очистка сварного соединения: Тщательно удалите загрязнения, такие как масло, ржавчина, пятна воды с поверхности сварного соединения. Для шлифовки сварной детали можно использовать наждачную бумагу или проволочную щетку, чтобы поверхность сварки была чистой и уменьшить источник пор.
Выбор и обработка сварочного прутка: Выберите соответствующие сварочные прутки в соответствии с материалом электронагревательного кольца из нержавеющей стали, например, A102, A132 и другие сварочные прутки из аустенитной нержавеющей стали. Сварочный пруток должен быть высушен в соответствии с правилами перед использованием, обычно сушится при температуре 200-300 ℃ в течение 1-2 часов, а затем помещен в изоляционный цилиндр для использования по мере необходимости, чтобы предотвратить намокание сварочного прутка и избежать пор из-за влаги в сварочном прутке.
Конструкция канавки: Разумно спроектируйте канавку, например, используя V-образную или U-образную канавку, чтобы гарантировать, что угол канавки и размер тупой кромки будут подходящими, чтобы облегчить образование расплавленной ванны и утечку газа во время сварки, а также уменьшить тенденцию к образованию пор и трещин. Угол канавки обычно составляет 60° - 70°, а тупая кромка - 0,5 - 1 мм.
Управление процессом сварки
Сварочный ток и напряжение: Выберите меньший сварочный ток и подходящее напряжение. Как правило, ток на 10% - 15% меньше, чем при плоской сварке. Например, для электрода диаметром 3,2 мм верхний сварочный ток можно контролировать на уровне 90 - 110 А, а напряжение - на уровне 22 - 24 В. Это может уменьшить объем и тепловложение расплавленной ванны, предотвратить стекание жидкого металла вниз и уменьшить сварочное напряжение и образование трещин.
Скорость сварки: Поддерживайте равномерную и соответствующую скорость сварки, не слишком быстро или слишком медленно. Если скорость слишком быстрая, газ не успеет выйти, и поры будут легко образовываться; если скорость слишком медленная, расплавленная ванна будет слишком большой, а температура будет слишком высокой, что увеличит тенденцию к растрескиванию. Как правило, скорость сварки контролируется на уровне 15–25 см/мин.
Угол наклона сварочного стержня и метод перемещения стержня: сварочный стержень и поверхность сварного изделия поддерживают угол 70–80 °, так что дуга смещена к свариваемой детали для защиты расплавленной ванны. Применяется сварка короткой дугой, а длина дуги обычно составляет 0,5–1 диаметра сварочного стержня. Метод перемещения стержня может быть зигзагообразным или серповидным, амплитуда перемещения стержня должна быть небольшой, и он должен оставаться некоторое время по обе стороны канавки, чтобы обеспечить хорошее сплавление кромки сварного шва и предотвратить образование пор и непроплавленных дефектов.
Защитный газ: используйте подходящий защитный газ, например, чистый аргон или смесь аргона и углекислого газа. Скорость потока газа должна быть умеренной, обычно 8–12 л/мин. Если скорость потока слишком мала, защитный эффект будет недостаточным, и легко образуются поры; если скорость потока слишком велика, это вызовет турбулентность газа и повлияет на защитный эффект.
Послесварочная обработка
Медленное охлаждение: после сварки дайте сварному соединению остыть естественным образом, чтобы избежать быстрого охлаждения. Вокруг сварного соединения можно накрыть изоляционные материалы, такие как асбестовая ткань, чтобы медленно охладить сварной шов, уменьшить сварочное напряжение и предотвратить появление трещин.
Снятие напряжения: для важных сварных соединений с электрическим нагревательным кольцом из нержавеющей стали можно выполнить термическую обработку для снятия напряжения, например, выдержать при температуре 600–650 ℃ в течение определенного периода времени, а затем охладить в печи, чтобы устранить остаточное сварочное напряжение и повысить трещиностойкость сварного шва.
Проверка сварного шва: После сварки внешний вид сварного шва должен быть своевременно проверен на наличие дефектов, таких как поры и трещины. Для внутренних дефектов могут быть использованы методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой и радиографический контроль, и проблемы могут быть устранены вовремя.
