Каковы процессы сварки электрических нагревательных колец из нержавеющей стали?

Существуют в основном следующие процессы сварки для электрических нагревательных колец из нержавеющей стали:
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка TIG)
Принцип: Тепло дуги, образующееся между вольфрамовым электродом и заготовкой, используется для нагрева расплавленного металла для сварки, а зона сварки защищена аргоном для предотвращения окисления металла.
Преимущества: Высокое качество сварки, стабильная дуга, точный контроль подводимого тепла при сварке, красивое формирование шва, подходит для сварки в различных положениях, особенно подходит для сварки тонких пластин и случаев с высокими требованиями к качеству сварки. Благодаря хорошему защитному эффекту аргона он может эффективно предотвращать такие дефекты, как поры и шлаковые включения в сварном шве, что особенно подходит для легко окисляющихся материалов, таких как нержавеющая сталь.
Недостатки: Относительно низкая эффективность сварки, высокая стоимость и высокие требования к навыкам сварщика.
Область применения: Обычно используется для сварки основания электронагревательных колец из нержавеющей стали, сварки тонкостенных трубных фитингов и деталей со строгими требованиями к качеству сварки.
Сварка MIG
Принцип: Используя непрерывно подаваемую сварочную проволоку в качестве электрода, между сварочной проволокой и заготовкой создается дуга, а для защиты зоны сварки используется инертный газ (например, аргон), так что расплавленная сварочная проволока и основной материал образуют сварной шов под действием защитного газа.
Преимущества: Высокая эффективность сварки, высокая скорость наплавки, подходит для сварки средних и толстых пластин. Хорошая стабильность дуги, меньше брызг во время сварки, красивое формирование шва и точный контроль подводимого тепла сварки путем регулировки параметров сварки, что способствует обеспечению качества сварки.
Недостатки: Оборудование относительно сложное, стоимость высокая, а требования к среде сварки высокие. При сварке в ветреную погоду необходимо принимать меры по защите от ветра.
Область применения: подходит для сварки более толстых частей электрических нагревательных спиралей из нержавеющей стали, таких как соединение между внешней оболочкой нагревательной спирали и нагревательным элементом.
Электродуговая сварка
Принцип: тепло дуги, образующееся между сварочным стержнем и заготовкой, используется для нагрева и расплавления сварочного стержня и основного материала для образования сварного шва. Покрытие сварочного стержня генерирует защитный газ и шлак в процессе сварки для защиты металла шва от окисления и азотирования.
Преимущества: оборудование простое, а эксплуатация гибкая. Его можно использовать для сварки в различных положениях, и он предъявляет относительно низкие требования к среде сварки. Существует много типов сварочных стержней, и подходящие сварочные стержни можно выбирать в соответствии с различными материалами из нержавеющей стали и требованиями к сварке.
Недостатки: эффективность сварки низкая, качество сварки в значительной степени зависит от навыков сварщика, а трудоемкость высокая. Из-за наличия покрытия сварочного стержня в процессе сварки будет образовываться больше шлака, который необходимо вовремя очищать.
Область применения: подходит для ремонтной сварки электрических нагревательных колец из нержавеющей стали, сварки на месте монтажа и некоторых случаев, когда требования к качеству сварки не особенно высоки.
Плазменная дуговая сварка
Принцип: использование высокой температуры и высокой плотности энергии плазменной дуги для расплавления металла для сварки. Плазменная дуга образуется путем сжатия и ограничения дуги и обладает характеристиками концентрированной энергии, высокой температуры и хорошей стабильности дуги.
Преимущества: высокая скорость сварки, высокое качество сварки, большое отношение глубины к ширине сварного шва, небольшая зона термического влияния и может эффективно снижать сварочную деформацию. Он обладает высокой приспособляемостью к сварке материалов из нержавеющей стали и может сваривать нержавеющую сталь различной толщины, особенно подходит для сварки тонких пластин и сверхтонких пластин.
Недостатки: сложное оборудование, высокая стоимость, строгие требования к контролю параметров процесса сварки и требуются профессиональные операторы.
Область применения: При производстве электронагревательных спиралей из нержавеющей стали часто применяется для сварки деталей с высокими требованиями к точности и качеству, например, для герметизации нагревательных спиралей, сварки микроразмерных деталей и т. д.