Какова конструкция вакуумного термопресса?

Вакуумный горячий пресс - это машина, которая может выполнять горячее прессование. Это циклический тип работы, широко используемый при горячем прессовании и спекании твердого сплава, функциональной керамики, порошковой металлургии и т. д. в условиях высокой температуры и высокого вакуума. Его также можно прессовать и спекать в условиях защиты от нагнетания. Так какова же структура вакуумного горячего пресса? Давайте посмотрим.

Состав вакуумного горячего пресса:

1. Корпус печи представляет собой вертикальную оболочку печи, внутренний слой которой представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, а внешний слой - из углеродистой стали.

2. Вакуумная система: состоит из масляного диффузионного насоса, насоса Рутса, механического насоса с электромагнитным клапаном перепада давления (для предотвращения внезапного отключения питания и обратного потока масла механического насоса), клапана нагнетания, клапана выпуска воздуха, вакуумного дроссельного клапана, сильфона вакуумного манометра (±Па), вакуумного трубопровода и кронштейна.

3. Гидравлическая система: используется электрический метод ввода. Гидравлическая станция оснащена импортным пропорциональным клапаном, датчиком давления, дисплеем смещения с использованием решетчатой ​​линейки (точность измерения расстояния 0,02 мм), прибор может устанавливать автоматическую регулировку давления и может достигать стабилизации и поддержания давления.

4. Система водяного охлаждения: она состоит из различных устройств, связанных с клапанами и трубопроводами, и оснащена звуковой и световой сигнализацией отключения воды для автоматического отключения источника или функции нагрева.

5. Система контроля температуры: она использует тиристорный регулятор температуры, оснащена прибором с функцией ПИД, цифровым дисплеем и имеет звуковую и световую сигнализацию перегрева. Она также может автоматически управляться сенсорным экраном ПЛК и сохранять исторические данные для легкого анализа процесса спекания.

6. Система надувания: она состоит из различных трубопроводов и клапанов и оснащена электромагнитным клапаном дефляции и датчиком давления. Когда давление в печи превышает безопасное значение, она автоматически сдувается. Игольчатый клапан установлен на трубопроводе надувания для управления объемом надувания.

Выше приведена структура состава вакуумного горячего пресса.

Процедуры эксплуатации вакуумного горячего пресса

1. Этапы эксплуатации:

1.1 Включите выключатель питания.

1.2 Проверьте все части горячего пресса.

a) Включите кнопку запуска питания.

b) Установите температуру контроллера электрического нагрева A-10~A-21.

c) Включите (A-8) выключатель электрического нагрева.

d) Включите (A-7) выключатель масляного насоса.

e) Настройка индекса давления:

Открутите (C-3), используйте отвертку «один» для регулировки (C-4), чтобы привести (C-5) к установленному значению индекса давления, закрутите (C-3), чтобы завершить настройку давления, и закройте дверцу коробки.

f) Нажмите кнопку запуска питания T (A-1), нагревательная пластина автоматически поднимется и поднимется, и автоматически поддержит давление до установленного значения времени, а затем нагревательная пластина автоматически опустится.

g) (A-6) - кнопка гидравлического опускания вниз, гидравлический цилиндр будет медленно опускаться, (A-5) - кнопка гидравлического подъема вверх, которую можно отрегулировать вручную.

Горячая прессовальная плита поднимается и опускается.

1.3 После того, как машина будет проверена на правильность, сначала проверьте температуру, давление, время и модельные характеристики продукта горячего прессования, который будет подвергаться горячему прессованию.

1.4 Равномерно разместите продукты, которые будут подвергаться горячему прессованию, на алюминиевой плите с помощью термостойкой ткани, затем накройте продукты термостойкой тканью и поместите их в слой горячего прессования горячего прессования и закройте дверцу коробки горячего прессования.

1.5 Нажмите кнопку запуска гидравлического цилиндра (A-1), и начнется действие горячего прессования. После того, как он поднимется в правильное положение, начнется отсчет времени (A-9). После того, как время горячего прессования истечет, он автоматически опустится, и можно будет вынуть горячепрессованные продукты.

1.6 Выключайте питание перед уходом с работы каждый день, а также очищайте и обслуживайте оборудование (питание можно оставлять включенным в течение двух смен подряд).

1.7 Требуйте от ответственного лица ежедневного проведения технического обслуживания машины и оборудования и ведения записей (Приложение: Контрольный список ежедневного технического обслуживания оборудования)

1. После остановки машины необходимо не допускать повышения температуры. Необходимо дождаться повышения и понижения температуры в течение двух циклов и стабилизации перед началом работы.

2. Будьте осторожны, чтобы не касаться горячей прессовальной плиты во время горячего прессования, чтобы не получить ожоги.

3. Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла и убедитесь, что он не ниже отметки уровня масла. Другими словами, добавьте указанное (№ 40) механическое масло.

4. Рабочее давление не должно превышать 1,0 МПа.

При осмотре контура отключите питание.