Каков принцип работы вакуумного термопресса и анализ его характеристик и преимуществ?

Принцип работы вакуумного горячего пресса представляет собой полный комплект оборудования, которое осуществляет горячее прессование материалов в условиях вакуума (или других атмосфер). В основном он использует резистивный или индукционный нагрев, а головка пресса, приводимая в движение масляным цилиндром, нажимает вверх и вниз. Печи вакуумного горячего прессования широко используются при горячем прессовании и спекании твердого сплава, функциональной керамики, порошковой металлургии и т. д. в условиях высокой температуры и высокого вакуума. Их также можно прессовать и спекать в газовой защите.

При высоких температурах твердые частицы сырого тела взаимно связываются, зерна растут, а пустоты (поры) и границы зерен постепенно уменьшаются. За счет переноса веществ общий объем уменьшается, плотность увеличивается и, наконец, становится плотным поликристаллическим спеченным телом с определенной микроструктурой, тем самым прессуя материал в форму. Одновременное воздействие высокой температуры, давления, вакуума или атмосферы значительно улучшает плотность, твердость и другие механические, электронные и термические свойства продукта.

Вакуумные печи горячего прессования обычно состоят из нескольких механических систем, как указано ниже:

1. Вакуумная система: состоит из масляного диффузионного насоса, насоса Рутса, механического насоса с электромагнитным дифференциальным клапаном давления (для предотвращения внезапного отключения питания и обратного потока масла механического насоса), клапана накачивания, клапана выпуска воздуха, вакуумного дросселя, вакуумного манометра (±Па), сильфона, вакуумного трубопровода и кронштейна.

2. Гидравлическая система: принимает электрический вход. Гидравлическая станция оснащена импортным пропорциональным клапаном, датчиком давления, дисплеем смещения с использованием решетчатой ​​линейки (точность измерения расстояния 0,02 мм), гидравлическим цилиндром и другими соответствующими гидравлическими устройствами. Регулировка давления полуавтоматическая и может регулироваться вручную. Прибор может быть настроен на автоматическую регулировку давления и может достигать стабилизации и поддержания давления.

3. Система водяного охлаждения: состоит из различных устройств, связанных с клапанами и трубопроводами, и оснащена звуковой и световой сигнализацией разрыва воды для автоматического отключения источника или функции нагрева.

4. Система контроля температуры: она использует тиристорный контроль температуры, оснащена прибором с функцией ПИД, цифровым дисплеем, с функцией звукового и светового оповещения о перегреве, а также может использовать автоматическое управление сенсорным экраном ПЛК и сохранять исторические данные для легкого анализа процесса спекания.

5. Система надувания: она состоит из различных труб и клапанов и оснащена электромагнитным клапаном дефляции и датчиком давления. Когда давление в печи превышает безопасное значение, она автоматически сдувается. На трубопроводе надувания установлен игольчатый клапан для управления объемом надувания.

(1) Цилиндр; (2) Прецизионный клапан регулирования давления; (3) Стеклянное смотровое окно; (4) Интерфейс питания; (5) Интерфейс дисплея и интерфейс настройки параметров; (6) Вакуумметр; (7) Цифровой дисплей давления воздуха; (8) Уплотнительное кольцо; (9) Впускное отверстие для воздуха; (10) Впускное отверстие для источника воздуха; (11) Порт вакуумного выхлопа.

Анализ характеристик и преимуществ вакуумной горячей прессовки

Поскольку печатные платы электронных изделий продолжают развиваться в направлении миниатюризации, устранение или уменьшение пустот и окисления сварочных материалов стало необходимым условием для технологии вакуумной сварки горячим прессованием, но традиционная технология пайки оплавлением припоя с трудом соответствует этому требованию высокой надежности сварки.

Поэтому вакуумная пайка оплавлением припоя, которая может уменьшить окисление контактных площадок или выводов компонентов и уменьшить уровень пустот, стала единственным выбором для высокого качества сварки. Так каковы же конкретные преимущества первоклассной вакуумной пайки оплавлением припоя в отрасли?

1. Низкая себестоимость производства

Во-первых, качественная вакуумная пайка оплавлением припоя может не только снизить потребление энергии и исключить отходы из источника, но также не требует сжатого газа и защитного газа, тем самым снижая эксплуатационные расходы. Во-вторых, встроенная система рекуперации вакуумной пайки оплавлением припоя с полными спецификациями значительно снижает потери паровой фазы жидкости, что позволяет лучше контролировать себестоимость производства. Наконец, уникальная система передачи технического обслуживания обеспечивает низкие ежедневные расходы на техническое обслуживание.

2. Высокая надежность

Процесс сварки экономичной вакуумной пайкой оплавлением завершается в слое паровой фазы. 100% инертная атмосфера может максимально устранить пузырьки, примеси и другие пустоты в сварочном материале, тем самым исключив окисление паяных соединений, а затем повысить надежность сварки.

3. Равномерный нагрев

Неравномерный нагрев во время процесса сварки приведет к «феномену тени» сварки, особенно паяных соединений в скрытых частях, обычно известному как явление плохой сварки. Но недорогая вакуумная пайка оплавлением может обеспечить равномерную температуру, тем самым устраняя эффекты напряжения и достигая высококачественной, высоконадежной пайки.

Мало того, доступная вакуумная пайка оплавлением также может играть роль в сохранении тепла, эффективно преодолевая значительное охлаждение паяных соединений во время вакуумного процесса. В то же время новая экологически чистая парофазная жидкость, используемая при вакуумной пайке оплавлением, не повредит озоновый слой, а ее закрытая среда обеспечивает нулевые выбросы загрязняющих веществ отходящих газов, вредных для человеческого организма. С точки зрения экономической выгоды или защиты окружающей среды это наиболее рациональный выбор.