На что следует обратить внимание при использовании кремниево-углеродных стержней?

Чтобы улучшить прочность связи между антиокислительным покрытием и стержнем из кремниевого углерода, мы можем начать с предварительной обработки поверхности стержня из кремниевого углерода, выбора материалов покрытия и оптимизации процесса подготовки покрытия. Конкретные методы следующие:
Предварительная обработка поверхности стержня из кремниевого углерода
Очистка: используйте подходящие растворители, такие как этанол, ацетон и т. д., чтобы удалить масло, пыль и загрязнения с поверхности стержня из кремниевого углерода, чтобы обеспечить хороший контакт покрытия и подложки.
Шерохование: используйте пескоструйную обработку, шлифовку и другие методы для придания шероховатости поверхности стержня из кремниевого углерода, чтобы увеличить шероховатость поверхности, увеличить площадь контакта между покрытием и подложкой и улучшить механическое сцепление. Например, во время пескоструйной обработки вы можете выбрать подходящий размер частиц песка и давление пескоструйной обработки, чтобы сформировать однородную шероховатую структуру на поверхности стержня из кремниевого углерода.
Активация: активируйте поверхность стержня из кремниевого углерода путем химического окисления, плазменной обработки и т. д. для увеличения поверхностной энергии, чтобы было легче химически реагировать с материалом покрытия для образования химической связи. Например, плазменная обработка может ввести некоторые активные группы на поверхность стержня из кремниевого углерода для усиления силы связи с покрытием.
Выбор материала покрытия
Соответствие коэффициенту теплового расширения: выбирайте материалы покрытия с коэффициентами теплового расширения, близкими к коэффициентам теплового расширения стержней из кремниевого углерода, чтобы уменьшить растрескивание или осыпание покрытий, вызванных разницей температурных напряжений при нагревании и охлаждении. Например, коэффициенты теплового расширения покрытий из карбида кремния и стержней из кремниевого углерода относительно совпадают и могут образовывать лучшую связь.
Улучшение смачиваемости: выбирайте материалы покрытия с хорошей смачиваемостью на поверхности стержней из кремниевого углерода, чтобы гарантировать, что материалы покрытия могут быть полностью распределены и плотно прилегать к подложке во время процесса нанесения покрытия. Например, добавление соответствующего количества поверхностно-активного вещества может улучшить смачиваемость материала покрытия.
Оптимизация процесса подготовки покрытия
Оптимизация методов нанесения покрытия: в соответствии с характеристиками материалов покрытия и стержней из кремниевого углерода выберите соответствующие методы нанесения покрытия, такие как распыление, нанесение кистью, погружение и т. д., и оптимизируйте параметры покрытия. Например, во время процесса распыления контролируйте расстояние, угол и скорость распыления распылительного пистолета, чтобы покрытие равномерно прикреплялось к поверхности стержня из кремниевого углерода.
Контролируйте толщину покрытия: поддерживайте толщину покрытия равномерной и в пределах соответствующего диапазона. Слишком толстые покрытия склонны создавать большие внутренние напряжения, что приводит к снижению прочности связи; в то время как слишком тонкие покрытия могут не обеспечивать адекватной защиты. Как правило, оптимальную толщину покрытия необходимо определять экспериментально.
Отверждение и термообработка: покрытый стержень из кремниевого углерода надлежащим образом отверждается и подвергается термообработке для ускорения реакции сшивания или процесса кристаллизации материала покрытия и улучшения плотности и прочности связи покрытия. Например, термообработка выполняется при определенной температуре, чтобы покрытие вступило в химическую реакцию с поверхностью стержня из кремниевого углерода и образовало прочную связь.
Проверка и контроль качества
Определение прочности связи: прочность связи покрытия определяется такими методами, как испытание на выдергивание и испытание на царапание, и проблема недостаточной прочности связи обнаруживается вовремя, а причина анализируется для улучшения.
Мониторинг процесса: в процессе подготовки покрытия осуществляется строгий контроль качества на каждом звене, включая качество сырья, выполнение параметров процесса и т. д., чтобы гарантировать стабильность и последовательность процесса подготовки, тем самым гарантируя прочность связи между покрытием и стержнем из кремниевого углерода.